基于智能视频的主煤流皮带智能管理系统，基于计算机视觉算法和人工智能深度学习技术，搭建输煤皮带智能巡检系统，能够有效替代人工巡检，降低巡检人员的工作强度。系统核心技术采用了三维智能视频分析处理技术，通过在前端视频分析盒子或主控中心服务器增加煤流量分析与处理算法，当检测到上游胶带机有煤状态并满足所设定调速条件时，发出调速信号给当前需进行调速控制的胶带机变频器，控制电动机自动调为对应转速。
二、系统概述：
针对各厂矿企业的生产特点，提出了将智能机器视觉分析、工业控制等系统集成，利用机器视觉分析设备、PLC控制设备，通过皮带变频器形成一个智能化、多功能、全天候的动态安全智能闭环节电系统的设计思想，做到机器视觉技术与工业控制相结合，实现对带式输送机的智能调度和智能控制，达到节电降耗的目的。
三、适用厂矿：
1.生产相对不稳定、出矿负荷变化较大的厂矿；
2.系统启动时间长，皮带组高速空载率高的厂矿；
3.已完成变频改造，但无法实现自动变频调速的厂矿；
4.主运系统满载率高，压带、洒煤等运输事故频发的厂矿。
四、系统功能及构成：
主煤流运输线智能视频调度管理系统的可实现的功能包含如下：
1.皮带运输机智能调速 （顺煤流方向）
基于智能视频分析算法，利用自主研发的智能视频盒子采集实时煤流量信息，分析实时流向，实现“煤多快跑，煤少慢跑”的智能调速功能，从而达到节省能耗和辅材消耗的目的。
为确保带式输送机系统的安全运行，系统具有自检功能。当监测到系统设备故障时，调速系统自动隔离，并给出高速运转信号，使皮带运输机恢复到无调速运行状态，确保生产安全。
2.皮带运输机智能启动（顺煤流方向）（选配）
安装在各皮带运输机上方的摄像仪采集皮带运行视频数据，智能视频盒子分析实时煤流量信息，根据煤炭实时流向，采用“先到先启”的方式，实现皮带运输机的顺煤流方向启停车。功能包含以下：
①实现全系统所有皮带运输机的集中控制。包括顺序起车、集中联锁、事故 闭锁、报警、信号、历史、单机启停、就地解锁等。
②皮带运输机将以三种模式运行：顺序控制、单机集中控制及单机就地控制，控制方式可实现自由转换。
3.皮带运输机反向调速（逆煤流方向）（选配）
视频智能分析盒子实时分析摄像仪视频数据，实时运算主运皮带的运输负荷，当负荷达到上限，极有可能发生洒煤、压带等潜在事故时，系统发出警报，沿顺煤流方向逐级降速，实现对生产面的产量管控介入，从而达到保障安全运输的作用。
五、系统收益：
1.实现了由传统的逆煤流启车向按需启动的方式转变，将大大提升运输系统的智能化水平。
2.智能视频调速系统大大降低了皮带机的空载率和能耗，实现了运输系统的节电效益。
3.智能视频调度管理系统的投入运行，将大大降低皮带磨损，延长使用寿命。
4.智能视频调度管理系统的投入运行，将大大降低托辊的磨损和更换频率，节约耗材成本。
1.实现了由传统的逆煤流启车向按需启动的方式转变，将大大提升运输系统的智能化水平。
2.智能视频调速系统大大降低了皮带机的空载率和能耗，实现了运输系统的节电效益。
3.智能视频调度管理系统的投入运行，将大大降低皮带磨损，延长使用寿命。
4.智能视频调度管理系统的投入运行，将大大降低托辊的磨损和更换频率，节约耗材成本。